為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在制作硅膠模具的過程中，建議不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。我們的硅膠模具具有良好的柔韌性和抗拉性能，能夠滿足不同產品的制作要求。廣東硅膠提繩模具廠家

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。河北硅膠蛋糕模具模具我們的硅膠模具具有良好的耐化學性和耐酸堿性能，能夠適應不同環(huán)境的使用要求。

硅膠與固化劑攪拌均勻硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。現列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應情況（在常溫25℃）固化劑加量1%，，8--12小時可以脫模。固化劑加量2%，40分鐘至1小時膠體還會流動，2--3小時可以脫模。固化劑加量3%，28--30分鐘膠體還在流動。固化劑加量4%，10--15分鐘膠體還在流動。做好模具非常好放置24個小時后使用，這樣模具各方面的性能會很穩(wěn)定，增加翻模次數。

硅膠模具通常用在手板小批量樣件中的一種生產環(huán)節(jié)。硅膠模具生產的優(yōu)勢就是快，能很好的減短研發(fā)周期，研發(fā)產品的實驗過程都會用到硅膠模小批量10到100套的產品外殼出來。并且會做產品性能測試（防水、防靜電、防曬、防鹽霧、防老化等各種穩(wěn)定性功能測試）。硅膠模實用于大批量生產前的實驗驗證的用途，比如說工業(yè)設計定方案，設計的工業(yè)產品前期數據凍結的結構驗證，量產前的鋼模出產品前的模具結構精密驗證是否合格等，都需要前期做一批硅膠模復制和灌注產品出來做前期的驗證作用。鋼模的作用是在大批量，如一個產品需要十萬件、一百萬件的才用到鋼模注塑生產。吉洳模具擁有先進的生產工藝和嚴格的質量管理體系，確保每一件產品都符合標準。

在使用硅膠的過程中，可能會導致硅膠變形，不耐用等情況，如果出現這個情況請及時更換新的模具，因為變形的模具做出來的產品也是有瑕疵的，即使硬掰過來也會跟原產品不一樣的，避免減少損失，所以不建議再次使用變形的模具。變形后的模具我們沒辦法改變，但是變形前的模具，我們是可以提前預防的。首先我們從硅膠模具的操作過程中來分析；硅膠是從液體變成固體，那么在操作的過程中一定要對模種進行打磨處理，防止有瑕疵，以及異物，從而避免硅膠做成成品就已經是變形的。我們不斷進行技術創(chuàng)新和工藝改進，提高產品的質量和性能。云南硅膠遙控器按鍵模具設備

吉洳模具以市場需求為導向，不斷開發(fā)新產品和新技術。廣東硅膠提繩模具廠家

硅膠模具和塑料模不同：兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。廣東硅膠提繩模具廠家

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