直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準備好控制砼保護層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。在建筑工程中，鋼筋需要長期暴露在空氣中，容易受到氧化、腐蝕等影響，從而導(dǎo)致鋼筋的強度和韌性下降。工地鋼筋加工供應(yīng)

鋼筋調(diào)直和切割：(1)鋼筋應(yīng)使用無延伸功能的機械設(shè)備進行矯直(根據(jù)機械設(shè)備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應(yīng)檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應(yīng)切斷無齒，端部應(yīng)平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。奉賢區(qū)d8鋼筋加工供應(yīng)商鋼筋加工對于提高鋼筋的可焊性非常重要。

豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。

對于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據(jù)不同的長度長短搭配，進行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對長料進行切斷，然后再對短料進行切斷，這樣能夠減少短頭，減輕一定的耗損。對于鋼筋的套絲工作 采用鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，套絲部分采用7.5kw大功率電機，套絲速度更快，最大套絲直徑Φ45，套絲整體傳動，采用中間式分力傳動，傳動過程中無延遲。套絲輸送輪采用采用精鑄V槽輪硬度高，耐磨性強。加工后的鋼筋應(yīng)該按照規(guī)格、類別、使用部位進行捆綁放置于半成品區(qū)，在每一捆鋼筋上懸掛標志牌，標志牌中應(yīng)標明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等，便于鋼筋的配送。鋼筋加工需要嚴格遵守安全操作規(guī)程。

對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施：a.施工工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具b.施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。鋼筋加工需要對加工過程進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測。工地鋼筋加工供應(yīng)

鋼筋加工需要根據(jù)建筑設(shè)計圖紙進行精確的加工。工地鋼筋加工供應(yīng)

接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。工地鋼筋加工供應(yīng)

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